Привід шнекової дробарки

Який привід краще для шнекового подрібнювача: повний огляд

Шнековий подрібнювач деревини — це механізм, який спочатку розроблявся як промислове обладнання для переробки великих деревних відходів. З часом, завдяки своїм унікальним перевагам, цю технологію адаптували й для побутового використання. Тепер на ринку існують як потужні промислові машини, так і компактні моделі для приватних господарств.

Шнековий подрібнювач відрізняється від інших тим, що його основний робочий орган — це масивний шнек, що обертається (гвинт Архімеда). Він не рубає, а саме розриває та перетирає деревні волокна, створюючи тріску особливої якості.

Промислові та побутові моделі

Шнекові подрібнювачі бувають двох типів:

• Промислові: Це великі, важкі та дорогі стаціонарні машини, що призначені для переробки значних обсягів деревини на лісопилках і підприємствах.

• Побутові: Це компактні, невеликі та доступніші за ціною моделі, які ідеально підходять для використання в саду, на дачі або в приватному господарстві. Вони чудово справляються з гілками та відходами після обрізки дерев.

У цьому посібнику ми розглянемо, як вибрати привід для побутового шнекового подрібнювача, щоб він був зручним, безпечним та ефективним.

Принцип роботи

• Подача сировини: Великі деревні відходи (горбиль, обрізки, тонкомір, рейки) подаються в завантажувальний бункер, часто за допомогою гідравлічних штовхачів.

• Захоплення і транспортування: Шнек, що обертається, з великими витками захоплює деревину та з величезним зусиллям проштовхує її вздовж корпусу.

• Подрібнення: Деревина потрапляє у звужувальний простір між шнеком і ребристою внутрішньою поверхнею корпусу. Тут вона піддається колосальному тиску, який розриває її вздовж волокон.

• Калібрування: На виході встановлене сито, яке пропускає лише тріску потрібного розміру. Великі шматки залишаються всередині й продовжують перетиратися.

Зрештою, процес нагадує не стільки різання, скільки перемелювання, як у м'ясорубці.

Плюси шнекових подрібнювачів

• Високий крутний момент. Вони легко справляються із сирою деревиною, зледенілими відходами і навіть дрібними металевими домішками (цвяхами, скобами), які є смертельно небезпечними для дискових дробарок.

• Низький рівень шуму та вібрацій. Оскільки процес подрібнення — це не удар, а безперервний тиск і тертя, робота такого механізму значно тихіша.

• Автоматична подача (самозатягування). Потужний шнек сам захоплює та проштовхує деревину, не вимагаючи постійного підштовхування.

Мінуси шнекових подрібнювачів

• Висока початкова вартість. Це капітальне та дороге обладнання.

• Обмежена універсальність. Погано справляються з дрібними гілками, листям і зеленою масою.

• Якість тріски. Тріска виходить не «голчастою» (як на дискових дробарках), а більш рваною та стрічкоподібною.

Вибір приводу: плюси та мінуси

Щоб вибрати найкращий привід для шнекового подрібнювача, потрібно розглянути кожен варіант — центробіжне зчеплення, знижувальний редуктор і шків.

Центробіжне зчеплення

Це один із найпопулярніших і найзручніших варіантів для мобільних подрібнювачів.

• Плюси:

  • Відсутність холостого ходу при запуску. Привід починає працювати лише тоді, коли двигун вийде на робочі оберти. Це робить запуск легким і безпечним.

  • Захист від перевантажень. Якщо подрібнювач заклинить, зчеплення прослизне, запобігаючи пошкодженню двигуна.

  • Плавне вмикання. Забезпечує плавний старт, без ривків.

• Мінуси:

  • Знос. При частих запусках і зупинках, а також при перевантаженнях, зчеплення і колодки можуть зношуватися.

  • Обмеження по потужності.

Знижувальний редуктор з центробіжним зчепленням

Це ідеальне рішення, якщо вам потрібно не лише уникнути холостого ходу, а й зменшити швидкість обертання вала.

• Плюси:

  • Подвійна вигода. Ви отримуєте всі плюси центробіжного зчеплення (безпечний запуск, захист від перевантажень) і водночас знижуєте швидкість обертання вала.

  • Більша фракція тріски. Нижчі оберти вала дозволяють отримати більшу фракцію, що ідеально підходить для твердопаливних котлів.

• Мінуси:

  • Вища вартість. Це більш складний і дорогий вузол.

  • Великі габарити та вага.

Звичайний шків

Це найпростіший і найбюджетніший варіант, що підходить для стаціонарних установок.

• Плюси:

  • Низька вартість. Це найдешевший і найпростіший спосіб передачі крутного моменту.

  • Висока надійність. Немає зношуваних колодок чи складних механізмів.

• Мінуси:

  • Відсутність захисту. При заклинюванні подрібнювача двигун відразу глухне, що може призвести до його поломки.

  • Складність запуску. При запуску мотора з уже з'єднаним приводом потрібно набагато більше зусиль, що може пошкодити стартер.

Підсумок: який привід вибрати?

• Для максимальної зручності та безпеки, особливо на мобільних установках, найкраще підійде центробіжне зчеплення.

• Якщо вам потрібна більша фракція тріски і ви готові витратити більше, вибирайте знижувальний редуктор з центробіжним зчепленням.

• Звичайний шків варто обирати лише для стаціонарних, великих установок, де не потрібен частий запуск, а безпека не є критичною.

Порівняння: Шнековий vs Дисковий подрібнювач

• Принцип роботи: Шнековий перетирає та розриває деревину, тоді як дисковий рубає її ножами.

• Ідеальна сировина: Шнековий справляється з великими, брудними та сирими відходами. Дисковий краще підходить для відносно чистої деревини та гілок.

• Стійкість до домішок: Шнековий має дуже високу стійкість до домішок, як-от цвяхи та пісок. Дисковий, навпаки, дуже чутливий до них.

• Рівень шуму: Шнековий працює тихо, а дисковий — дуже галасливо.

• Якість тріски: Тріска від шнекового подрібнювача виходить рваною та стрічковою, а від дискового — голчастою та однорідною.

• Вартість і мобільність: Шнекові машини зазвичай дорогі та стаціонарні, тоді як дискові бувають і мобільними, і доступнішими за ціною.

• Енергоспоживання: Шнековий ефективний при роботі з великою сировиною, а дисковий — на стандартній.

Сфера застосування

Шнекові подрібнювачі — це промислові «робочі конячки» для:

• Переробки відходів лісопиляння (горбиль, обрізки, рейки).

• Підготовки тріски для котлів і ТЕС із низькосортної та забрудненої деревини.

• Виробництва тріски для технологічної переробки (ДСП, ДВП).

• Утилізації піддонів і будівельної деревини.